烧结毡滤芯的烧结和热处理工艺操作包括：装料，抽真空，脱气，加热，充氩，保温，冷却和排放。首先将炉子放在托盘或料筒中进行烧结。 托盘或墨盒由耐高温材料制成，例如钼板，耐热钢或石墨，以避免烧结时变形。 当装料时，要求压块不直接接触以防止压块在烧结期间彼此粘附，并且钼片可用于将压块彼此分离。 然后将装入的烧结毡滤芯托盘或墨盒推入炉子，盖上盖子并密封。

　　开始抽真空装置，并除去烧结室内的空气和附着在成形体上的气体。 用机械泵抽真空至高真空泵群所需的真空后，打开高真空泵。 通常需要将二级排空至1.3X10-ZPa。

　　加热炉加热，并继续在400-500°C的温度下泵送。 该过程可以减小烧结毡滤芯压坯的残余应力，并且还可以逐渐分解和挥发吸附在压坯内部和外部的气体以及在压制成型过程中添加的有机介质，例如润滑剂和造粒剂。

　　脱气后，将炉子加热到烧结温度。 对于不同的材料，烧结温度也不同，应该确定和控制烧结温度。 温度过高会使产品变软并使产品变形，并且谷物会变得粗糙甚至报废。 当烧结温度太低时，压块的压实速度减慢，烧结时间延长，设备的利用率降低，并且不需要产品的性能。

　　随着温度升高，压块中的气体去除趋于在真空下完成。 为了在保护气氛下进行烧结，此时在烧结室中填充氩气，从而在保护气氛下完成烧结。 填充氩气后，请停止真空单元，以减少功耗。

　　烧结毡滤芯在烧结温度下保持一段时间，以便充分地进行在烧结毡滤芯过程中发生的生坯的致密化，并且产品的孔收缩， 转换了足够的时间。 保持时间的长短取决于烧结产品的数量和尺寸。 可以测量制品的密度和磁性，以确定合适的烧结温度和保持时间。

　　烧结后的烧结产品温度很高，如果直接排出，会引起燃烧和粉化，因此须先冷却后再排出。 冷却速度对磁体的性能有影响。 当冷却缓慢时，磁体中的相结构发生变化，从而导致某些对磁性能有害的相，因此应迅速冷却以保持烧结相结构。 烧结滤芯在生产中，结合热处理对烧结体进行冷却。